金属射出成形（MIM）の作業原理には、主に次の手順が含まれています。
混合と顆粒：まず、細かい金属粉末は、特定の割合でバインダー（パラフィンや熱可塑性塑性など）と混合されます。混合プロセスは通常、特別な機器で実行され、バインダーを溶かすために加熱し、金属粉末粒子を機械的に攪拌してバインダーを均等にコーティングして粒状原料を形成します。
射出成形：調製した粒状原料は、射出成形機に供給され、高温と高圧下でカビに注入されます。このプロセスは、プラスチック射出成形に似ており、緑色の部分は射出成形によって得られます。金型は、生産効率を向上させるために複数の空洞で設計できますが、カビの空洞サイズは、焼結の際の金属部分の収縮を考慮に入れる必要があります。
脱bind：脱bindingは、緑色の部分からバインダーを除去するプロセスです。通常、溶媒抽出、水プロセス、または触媒プロセスによって行われます。このプロセスは通常、いくつかのステップで実行され、ほとんどのバインダーは焼結の前に除去され、支持部の残りの部分は焼結炉に入ります。
interinging：脱脂部分は高温炉で焼結し、金属粉末粒子を結合して密な金属部分を形成します。焼結プロセス中、空の空間が融合し、部品密度は鍛造材料の理論密度の95-99％に達し、パーツサイズは事前に介在するサイズの75-85％に縮小されます。