製品

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  金属粉末射出成形部品

  私たちは、自動車、医療、エレクトロニクス、航空宇宙、産業用ツール、消費財などの分野で広く使用されている高精度の複雑な形状の金属部品を生産し、金属射出成形（MIM）テクノロジーを専門としています。
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  金属粉末射出成形アクセサリー

  金属射出成形（MIM）テクノロジーは、近年、金属部品のネット形成技術に近い急速に発展しています。これは、プラスチック射出成形の設計の自由と複雑な形状の利点と、粉末冶金の高密度と高性能特性を組み合わせています。この技術は、自動車、航空宇宙、医療機器、電子製品などのさまざまな分野で広く使用されています。
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  金属粉末射出成形コンポーネント

  タングステン合金金属粉末射出成形（MIM）コンポーネントは、高度な金属加工技術として、近年多くのハイテク分野で独自の利点を示しています。この技術は、粉末冶金とプラスチックの射出成形プロセスの利点を組み合わせて、航空宇宙、医療機器、自動車製造、電子製品などの分野で広く使用されている複雑な形状と正確な寸法を持つ金属部品を生産します。
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  ピム金属粉末射出成形

  今日の工業製造分野における革新的な革新としての金属粉末射出成形（PIM）テクノロジーは、徐々に高精度と複雑な構造部品の生産を促進するコアテクノロジーになりつつあります。この技術は、伝統的な粉末冶金と最新のプラスチック射出成形プロセスと巧妙に組み合わせて、両方の利点を継承するだけでなく、多くの従来の製造技術の限界を突破し、特に航空宇宙、自動車製造、医療機器などのハイテク産業の幅広いアプリケーションの
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  OEM金属射出成形

  OEM（元の機器メーカー）金属射出成形は、従来のプラスチック射出成形と粉末冶金技術を組み合わせた高度な製造プロセスです。この技術は、金属粉末とポリマーの混合物を金型に正確に制御および注入し、高温で硬化させて複雑で高精度の金属部品を形成することが含まれます。. OEM金属射出成形の主要な機能には次のものがあります。.
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  ODM金属射出成形

  ODM（オリジナルの設計製造）金属射出成形サービスは、主にMIM（金属射出成形）テクノロジーに基づいて、製品設計、材料選択、カビの開発、大量生産までのプロセス全体のカスタマイズされたソリューションを顧客に提供することを指します。
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  ステンレス鋼の粉末冶金ミム

  ステンレス鋼の金属射出成形（MIM）は、プラスチック射出成形の設計柔軟性と従来の冶金の性能特性を組み合わせた高度な製造技術です。このプロセスには、細かいステンレス鋼の粉末とバインダーの混合、原料の射出成形、脱、焼結のために高精度成分を生成することが含まれます。
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  ツールスチールパウダー冶金ミム

  Tool Steel Metal Ingraction Molding（MIM）は、プラスチック射出成形の設計柔軟性とツール鋼の優れた機械的特性を組み合わせた高度な製造プロセスです。このテクノロジーにより、優れた耐摩耗性、硬度、タフネスを備えた高性能で複雑な形のコンポーネントを生産することができます。
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  低合金鋼粉末冶金ミム

  低合金鋼の金属射出成形（MIM）は、プラスチック射出成形の設計の自由と従来の冶金の機械的強度を組み合わせています。この高度な製造プロセスにより、自動車、産業、消費者のアプリケーションに最適な、複雑な幾何学を備えた高強度の精密成分の費用対効果の高い生産を可能にします。
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  柔らかい磁気鋼粉末冶金ミム

  ソフト磁気鋼の金属射出成形（MIM）は、精密な製造と優れた電磁特性と組み合わせて、複雑で高性能の磁気成分の生産を可能にします。この高度なプロセスは、優れた磁性透過性、低強制性、コア損失の最小化 - 電気および電子アプリケーションに最小のコア損失を備えたネット系の近くの部品を提供します。
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  タングステンヘビーアロイパウダー冶金ミム

  タングステン合金金属射出成形（MIM）により、優れた質量特性を持つ複雑で高密度のタングステン成分の生産を可能にします。この高度な製造プロセスは、タングステンの例外的な密度（16-19 g/cm³）と射出成形の設計の自由度を組み合わせて、放射線シールド、慣性システム、および高性能アプリケーションの精密部分を作成します。
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  Kovar Powder Metallurgy Mim

  Kovar Alloy（Fe -29 ni -17 co）金属射出成形（MIM）は、ホウ酸化ガラスとセラミックへの熱膨張を備えた密閉密閉成分の精密な製造を可能にします。この特殊なプロセスは、Kovarのユニークな熱特性とMIMテクノロジーの設計柔軟性を組み合わせて、複雑で高性能の電子パッケージングソリューションを作成します。
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