タングステンヘビーアロイパウダー冶金ミム
材料グレードとプロパティ
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構成 |
密度（g/cm³） |
重要な特性 |
典型的なアプリケーション |
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w-ni-fe（90-97 w） |
17.0-18.5 |
優れた加工性、良好な延性 |
放射線シールド、カウンターウェイト |
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w-ni-cu（90-95 w） |
16.5-17.5 |
非磁気代替 |
医療イメージング、センサーコンポーネント |
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w-hfc（95-97 w） |
18.0-19.0 |
超高温抵抗 |
ロケットノズル、推進コンポーネント |
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w-re（90-95 w） |
17.5-18.3 |
強化されたハイテンプス強度 |
航空宇宙コンポーネント、炉部品 |
重要な利点
比類のない密度- 1。5-2×優れた質量効率のリードよりも濃度
複雑なジオメトリ- 従来の粉末冶金で不可能な複雑な形状を生成します
精密製造- ±0。5％寸法耐性を達成します
マテリアルパフォーマンス- タングステンの放射線吸収と機械的特性を維持します
コスト効率- 60-80％で加工要件を削減します
技術仕様
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パラメーター |
仕様 |
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密度 |
92-98理論の％ |
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究極の引張強度 |
700-1000 mpa |
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伸長 |
5-30% |
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最小壁の厚さ |
0。5mm |
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表面粗さ（介入） |
ra 2。0-4。0μm |
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焼結温度 |
1400-1600程度 |
典型的なアプリケーション
医療および放射線シールド
癌療法コリメーター
同位体容器
X線の開口部
核医学部品
防衛と航空宇宙
フライトコントロールのカウンターウェイト
ミサイルガイダンスシステム
運動エネルギー侵入器
衛星バランスウェイト
産業用アプリケーション
振動減衰ウェイト
オイル掘削カウンターバランス
高密度ローター
スポーツ用品の重量
エレクトロニクス
電話の振動モーター
MEMS慣性センサー
ハードドライブアクチュエーター
カメラシャッターウェイト
製造プロセス
- パウダーの準備 - ウルトラファインタングステンパウダー（d 50=3-10μm）
- 原料製剤 - 高固形物の荷重のためのカスタムバインダーシステム
- 射出成形 - 複雑な形状の精密成形
- デバインド - マルチステージ熱プロセス
- 高テンプル焼結 - 水素中の液相焼結
- 二次操作 - 必要に応じて機械加工、めっき
品質保証
完全密度測定（Archimedes Method）
内部欠陥のX線検査
機械的特性テスト（引張、衝撃）
組成分析（ICP分光法）
寸法検証（CMM測定）
なぜタングステン合金ミムを選ぶのですか？
- 質量効率 - 最小スペースの最大密度
- デザインイノベーション - 機械加工では達成不可能な複雑な幾何学
- パフォーマンスの一貫性 - 部品全体の均一な特性
- 規制コンプライアンス - 医療/環境アプリケーションのリードフリーの代替
- コスト削減 - 機械加工タングステンと機械加工された節約
Tungsten Alloy MIMは、従来の製造制限を克服し、高密度コンポーネント設計の新しい可能性を可能にします。粉末製剤と焼結技術の継続的な改善により、精密質量特性を要求する用途に最適なソリューションを提供します。
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プロジェクトケース
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