Invar Alloy Powder Metallurgy Mim
材料特性と利点
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財産 |
値範囲 |
重要な利点 |
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cte（20-100程度） |
0。5-1 |
極端な寸法安定性 |
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密度 |
8.1 g/cm³ |
最適な重量特性 |
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熱伝導率 |
10 W/m·K |
効果的な熱管理 |
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ヤングモジュラス |
140-150 gpa |
優れた剛性 |
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キュリーの温度 |
280度 |
安定した磁気特性 |
重要な利点
比類のない熱安定性- 極端な温度にわたって精度の寸法を維持します
複雑なジオメトリ機能- 従来の機械加工で複雑な形状を不可能にします
High Density (>97%)- Invarのユニークな材料プロパティを保存します
コスト効率- 機械加工に対して材料廃棄物を最大90％削減します
バッチの一貫性- タイトコンポジションコントロール（±0。3％NIコンテンツ）
技術仕様
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パラメーター |
仕様 |
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相対密度 |
97％以上の理論的 |
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寸法耐性 |
±{{0}}}。3％（クリティカルフィーチャ±0.1％） |
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最小壁の厚さ |
0。3mm |
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表面粗さ（介入） |
RA1。6-3。2μm |
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焼結温度 |
1300-1450程度 |
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磁性透過性 |
<1.05 (effectively non-magnetic) |
典型的なアプリケーション
航空宇宙と防衛
衛星構造コンポーネント
精密光マウント
慣性ガイダンスシステムフレーム
宇宙望遠鏡がサポートします
科学機器
メトロロジー機器フレーム
電子顕微鏡段階
レーザー干渉計コンポーネント
極低温デバイスがサポートします
エレクトロニクス製造
半導体ウェーハチャック
リソグラフィマシンコンポーネント
PCB製造器具
フラットパネル表示生産ツール
エネルギーセクター
LNG測定デバイス
太陽電池の製造器具
風力タービンセンサーマウント
核計器コンポーネント
製造プロセス
- 粉末調製 - ガス関連のinvar粉末（d 50=5-15μm、o₂<500ppm)
- 原料製剤 - 寸法制御用の最適化バインダーシステム
- 精密成形 - 単一操作における複雑な3D幾何学
- マルチステージ脱de脱型 - 制御された熱/触媒プロセス
- 高テンプル焼結 - 正確な温度プロファイルを備えた水素雰囲気
- 熱処理 - ストレス緩和とCTEの最適化
- 最終機械加工 - 必要に応じて超高精度仕上げ
品質保証
CTE検証（温度範囲間の拡張計テスト）
微細構造分析（細孔サイズ/分布<3%)
組成分析（ニッケル/鉄の比率のICP-OE）
機械的特性テスト（引張、硬度）
寸法安定性テスト（サーマルサイクリング検証）
なぜInvar Mimを選ぶのですか？
- 熱性能- ±200度の範囲にわたって重要な寸法を維持します
- デザインの革新- アセンブリを置き換えるモノリシック構造を有効にします
- 材料効率- 高価な合金の無駄を最小限に抑えます
- 精密製造- ミクロンレベルの安定性要件を達成します
- コスト削減- 広範な機械加工操作を排除します
INVAR MIMは、極端な寸法の安定性を必要とするアプリケーションの重要な進歩を表しています。特殊な粉末製剤と制御された焼結プロセスにより、このテクノロジーは、従来の製造方法を通じて以前は達成できなかった複雑な幾何学における不変合金のユニークな特性を提供します。
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プロジェクトケース
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