タングステン - コッパー合金粉末冶金ミム
材料の構成とプロパティ
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構成 |
重要な特性 |
典型的なアプリケーション |
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w -10 cu |
超高熱伝導率（180 w/m・k） |
高出力の電子基板 |
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w -20 cu |
セラミックに最適なCTE一致 |
RF/マイクロ波パッケージ |
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w -30 cu |
バランスの取れた強度/導電率 |
EDM電極、アーク耐性部品 |
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w -40/50cu |
加工性の向上 |
頑丈な電気接点 |
重要な利点
複雑な3Dジオメトリ- 従来のPMで不可能な内部冷却チャネルと複雑な機能を形成します
テーラード熱特性-CTE6。5-9。5×10⁻⁶/ degree隣接材料を一致させるために調整可能
優れた密度-97-99％の理論密度vs. 90-93％を浸透して達成します
コスト効率- 浸潤方法と比較して銅廃棄物を40％減らす
微細構造の均一性- 銅プーリングのない均一な位相分布
技術仕様
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パラメーター |
仕様 |
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密度 |
97％以上の理論的 |
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熱伝導率 |
160-240 w/m・k（組成依存） |
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電気伝導率 |
45-60％iacs |
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硬度（HV） |
150-350 |
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最小機能サイズ |
0。5mm |
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表面粗さ（介入） |
ra 2。0-4。0μm |
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焼結温度 |
1300-1500学位（水素） |
典型的なアプリケーション
エレクトロニクス熱管理
高出力LEDヒートシンク
CPU/GPUサーマルスプレッダー
IGBTベースプレート
レーザーダイオードマウント
電気および高電圧
真空間の接触
抵抗溶接電極
回路ブレーカーコンポーネント
高電流バスバー
航空宇宙と防衛
ミサイルガイダンスシステムヒートシンク
レーダーT/Rモジュールキャリア
衛星サーマルプレーン
指示されたエネルギー兵器コンポーネント
産業システム
EDM電極（複雑な3D形状）
プラズマトーチノズル
溶接トーチ成分
高温炉の備品
製造プロセス
- パウダーの準備 - 事前に合金化されたW-CUまたは複合粉末（D 50=3-10μm）
- 原料開発 - 均一な混合用のカスタムバインダーシステム
- 射出成形 - 複雑な幾何学の精度形成
- 触媒脱bind-制御されたマルチステージバインダー除去
- 液相焼結 - 組成用に最適化された温度プロファイル
- ホットアイソスタティックプレス - 100％密度に対してオプション
- めっき/コーティング-Ni/Auは必要に応じて表面処理します
品質保証
密度測定（Archimedes Method）
熱/電気伝導率の検証
微細構造分析（SEM/EDS位相分布）
CTE測定（拡張計テスト）
電気接点の高電流テスト
内部欠陥のX線検査
なぜw-cu mimを選ぶのですか？
- デザインの革新- 複雑な冷却アーキテクチャを備えた統合された熱ソリューションを有効にします
- パフォーマンスの一貫性- 浸潤の銅プールの変動性を排除します
- 物質的な節約- タングステンの機械加工廃棄物を70-80％減少させる
- リードタイムの短縮- 従来のプレスシンターインフィルトレートプロセスよりも高速
- プロパティカスタマイズ- 調整可能なW：アプリケーション固有のニーズのCU比
Tungsten-Copper MIMは、高性能の熱成分および電気成分のブレークスルーを表します。当社の独自のプロセス制御により、射出成形技術の幾何学的柔軟性を維持しながら、最適な微細構造の発達を保証します。
材料エンジニアリングチームに連絡して、W-CUサーマルマナについて話し合ってください。
プロジェクトケース
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