セメント炭化物粉末冶金ミム

例外的な硬度と耐摩耗性 - 耐摩耗性、腐食、高温に対する耐性を必要とする用途に最適です。

ネット形状に近い精度 - タイトトレランスを備えた複雑なジオメトリ（±0。5％以上）、ポスト処理を最小限に抑えます。

材料効率 - 硬い合金の従来の機械加工と比較して廃棄物の減少。

高強度の焼結部 - 従来のPM（粉末冶金）および機械加工に匹敵する優れた機械的特性。

中程度から高容量の費用対効果 - 複雑なデザインのCNC加工よりも部分的なコストが低い。

• Tungsten Carbide（WC-CO、WC-NI） - 切削工具、ダイ、摩耗部品の高い耐摩耗性。
• セルメット（TICN、TICベース） - 優れた熱および化学的安定性。
• カスタム合金 - 特定の硬度、靭性、腐食抵抗要件のための合わせた組成。

• 切断および機械加工ツール：挿入、ドリル、エンドミル、耐摩耗性コンポーネント。
• 産業用品部品：ノズル、シール、バルブ、ポンプコンポーネント。
• オイルとガス：ダウンホールツール、ドリルビット、耐摩耗性コーティング。
• 自動車と航空宇宙：高ストレス成分、タービン部品、およびベアリング。
• 電子機器と半導体：精密導電性および耐摩耗性の部品。

高度な粉末製剤 - 焼結密度と性能に最適化されています。

精密成形と焼結 - 一貫した品質のための最先端の機器。

厳密な品質管理 - ISO 9001厳密なテスト（硬度、密度、微細構造）に準拠しています。

エンドツーエンドのサポート - 設計最適化から大量生産まで。

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• クライアントの図面に従って、より正確かつ効率的に製造およびサービスを提供します。
• 私たちはあなたの製品をより良くするためのプロのQCチームを持っています。、IQC、IPQC、FQC、OQCがあります。
• 生産を開始する前に、原材料を確認してください。
• 処理中にランダム検査を受けます。
• 出荷前に100％の検査を行います。

ISO9001：2008/ISO14001品質管理システム管理とUKAS、CE、ROHS、SGS認定に合格しました。

• 私たちは17年以上にわたってMIM Precision Manufacturingに従事しています。
• MIM（金属射出成形）には、従来のCNC加工よりも比類のない利点があります。
• 利用可能な材料の範囲、単位あたりの低コスト、および生産速度により、MIMはプロトタイピングに最適なオプションになります。
• MIMサービスはほとんどの材料に適用できるため、工具（カビ）の製造能力もあるため、迅速なプロトタイピングや大量生産に最適です。
• QPQ（クエンチング）、電気めっき、研磨、黒化（青/パッシベーション/陽極酸化/コーティング）、サンドブラスト、粉砕、熱処理、ヘアライン、硬化、レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷などのポストプロセス。

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