複雑な形状構造精度MIM部品
複雑な金属部品製造の境界を押し進めます
当社の精密金属射出成形（MIM）テクノロジーは、従来の製造方法を逆にする複雑な形状を備えた複雑で高耐性成分の生産を専門としています。 Advanced Material Scienceと最先端のプロセスエンジニアリングを組み合わせて、ネットシェイプメタルパーツを提供します。
超薄い壁（0。2mmまで）
高アスペクト比機能
アンダーカットと内部チャネルを使用した真の3D複雑さ
マイクロスケールの詳細（<0.1mm)
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Product Details of複雑な形状構造精度MIM部品
アプリケーションを要求するための比類のない機能
幾何学的複雑さの習得
多軸の輪郭と有機形状
統合されたスナップフィットとリビングヒンジ
精密な内部スレッド（M1.2以上）
制御された多孔性構造
優れた材料性能
96-99。5％理論密度
パーツ全体の一貫した機械的特性
利用可能なカスタム合金製剤
優れた表面仕上げ（0。2-0。8μmRA）
精密エンジニアリング
±0。3％寸法公差
Cpk >重要な機能については1.33
内部機能検証のためのMicro-CTスキャン
高度な材料ポートフォリオ
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材料 |
キープロパティ |
典型的なアプリケーション |
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17-4 pHステンレス |
高強度、腐食耐性 |
手術ツール、航空宇宙留め具 |
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タングステン合金 |
極度密度（17-19 g/cm³） |
放射線シールド、慣性成分 |
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カスタム低アロイスチール |
硬度が高く、耐性があります |
銃器コンポーネント、産業カッター |
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チタン（ti -6 al -4 v） |
生体適合性、高強度への強度 |
医療インプラント、航空宇宙 |
業界をリードする複雑な部品ソリューション
医療機器の革新
統合された流体チャネルを備えたシングルピースの腹腔鏡機器
操作された多孔質表面を備えた整形外科インプラント
マイクロスケールの歯科用部品
航空宇宙のブレークスルー
複雑な内部マニホールドを備えた燃料システムコンポーネント
最適化されたトポロジを備えた軽量構造括弧
統合冷却チャネルを備えたセンサーハウジング
自動車の進歩
空力的に最適化されたプロファイルを備えたターボチャージャーベーン
耐摩耗性の表面を備えたトランスミッションコンポーネント
複雑な3D形状の電気自動車バスバー
私たちの技術的差別化要因
独自の原料技術
優れた機能複製用のカスタムバインダーシステム
焼結を強化するためのナノサイズの粉末
ユニークな材料特性のための特殊添加物
高度なプロセス制御
AI搭載のカビの流れシミュレーション
in-situ焼結監視
自動光学検査（AOI）
包括的な品質保証
ISO 13485/AS9100認定
完全な材料のトレーサビリティ
機械的テストと金属学的分析
なぜ私たちと提携するのですか？
◼30+年の複雑なMIMの専門知識 - 「不可能な」部分の課題を解決しました
◼垂直統合を完了する - 粉末から完成したコンポーネントまで
◼迅速なプロトタイピング - わずか2週間で機能的なプロトタイプ
globalグローバル生産能力 - 毎年何百万もの複雑な部品
最も挑戦的なパーツデザインを提出します - 当社のエンジニアは、MIMがコンポーネントのパフォーマンスと製造可能性を最適化する方法を実証します。
（特定の認定、機器リスト、またはクライアントのサクセスストーリーでカスタマイズ可能）
プロジェクトケース
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