金属注入形成

金属射出成形（MIM）は、プラスチック製の射出成形の柔軟性と粉末冶金の材料性能を融合する高度な製造プロセスです。細かい金属粉末（例えば、ステンレス鋼、チタン）を熱可塑性バインダーと混合して、複雑な形に成形された原料を形成します。脱、焼結の後、部品はほぼフル密度（95〜99％）と高い機械的強度を達成します。 MIMは、複雑な幾何学を備えた中小サイズの高精度コンポーネントを生産するのに理想的であり、医療、自動車、家電などの産業向けの機械加工または鋳造に代わる費用対効果の高い代替品を提供します。

医療、自動車、光電子通信、ハードウェアツール、釣りタックル、航空、機械機器、産業、家電、狩猟、モーター、タングステンボール、エキセントリックホイールウェイト、マルチファンクション、ツールキー、クロスボウブロードヘッド、ベアリング、スマートロック、ライト.....

複雑なジオメトリ機能：

伝統的な方法で達成できない複雑な形状（薄い壁、アンダーカット、内部チャネルなど）を生成します。

材料の効率が高い：

ネットシェイプに近い製造は、材料の廃棄物を最小限に抑え、コストを削減し、環境への影響を削減します。

優れた精度と一貫性：

緊密な許容範囲（±{{{0}}} 。3–0.5％）および大量のバッチ全体で均一な特性を達成します。

費用対効果の高い大量生産：

最小限のポスト処理と自動化の互換性により、大量注文の低いユニットコスト（1、000+ユニット）。

幅広い材料の互換性：

仕立てられた機械的、熱、または耐食性特性のために、多様な合金（ステンレス鋼、タングステン、スーパーアロイ）を使用します。

• クライアントの図面に従って、より正確かつ効率的に製造およびサービスを提供します。
• 私たちはあなたの製品をより良くするためのプロのQCチームを持っています。、IQC、IPQC、FQC、OQCがあります。
• 生産を開始する前に、原材料を確認してください。
• 処理中にランダム検査を受けます。
• 出荷前に100％の検査を行います。

ISO9001：2008/ISO14001品質管理システム管理とUKAS、CE、ROHS、SGS認定に合格しました。

• 私たちは17年以上にわたってMIM Precision Manufacturingに従事しています。
• MIM（金属射出成形）には、従来のCNC加工よりも比類のない利点があります。
• 利用可能な材料の範囲、単位あたりの低コスト、および生産速度により、MIMはプロトタイピングに最適なオプションになります。
• MIMサービスはほとんどの材料に適用できるため、工具（カビ）の製造能力もあるため、迅速なプロトタイピングや大量生産に最適です。
• QPQ（クエンチング）、電気めっき、研磨、黒化（青/パッシベーション/陽極酸化/コーティング）、サンドブラスト、粉砕、熱処理、ヘアライン、硬化、レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷などのポストプロセス。

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