金属注入形成
製品の概要
金属射出成形（MIM）は、プラスチック射出成形の設計柔軟性と従来の粉末冶金の材料性能を組み合わせた高度な製造技術です。 MIMプロセスにより、優れた寸法精度と機械的特性を備えた大量の複雑な形状の金属成分の費用対効果の高い生産が可能になります。
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Product Details of金属注入形成
主な機能と利点
複雑なジオメトリ機能
薄い壁で複雑な3D形状を生成します（0。3mmまで）
アンダーカット、スレッド、細かい詳細などの機能を作成します
複数のアセンブリコンポーネントを排除します
物質的な汎用性
幅広い材料オプション：
ステンレス鋼（17-4 ph、316l）
低合金鋼
チタン合金
タングステン重金
理論密度の96-99％を達成します
鍛造材料に匹敵する機械的特性を提供します
精密製造
タイトトレランスを維持する（±0。3％典型）
優れた表面仕上げ（1-4}μmra assintered）
一貫した部品間の再現性
技術仕様
部品重量範囲：0 。1g〜200g
生産能力：100万+月/月
標準のリードタイム：8-10週
品質認証：ISO 9001：2015
価値提案
コスト削減：30-50％CNC加工よりも低い
デザインの自由：シングルピースの複雑な幾何学
大量：大量生産用に最適化されています
材料のパフォーマンス：ほぼフル密度特性
アプリケーション
医療：外科的ツール、インプラント
自動車：燃料システムコンポーネント
エレクトロニクス：コネクタ、シールド
産業：バルブ、ギア、ノズル
品質保証
- 完全な材料のトレーサビリティ
- 寸法検査（CMM）
- 機械的テスト
- PPAPドキュメントが利用可能です
私たちの能力
- 社内のツール設計と製造
- DFMのエンジニアリングサポート
- 二次操作（機械加工、めっき）
- 大量生産のプロトタイプ
なぜ私たちを選ぶのですか？
- 20+年のミムエクスペリエンス
- グローバルな製造フットプリント
- 材料科学の技術的専門知識
- 競争力のある価格設定構造
今日は始めましょう
エンジニアリングチームに連絡して、MIMがコンポーネントの設計と製造プロセスを最適化する方法について説明してください。
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プロジェクトケース
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