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真空炉焼結射出成形MIM
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真空炉焼結射出成形MIM

真空炉焼結射出成形MIM

真空焼結MIMソリューション - 優れた性能のためにエンジニアリングされた精密
高度な真空焼結技術を通じてMIM成分を高める
真空焼結MIMプロセスは、部分密度、機械的特性、および寸法精度の新しい標準を設定します。最先端の真空炉テクノロジーを利用することにより、従来の焼結方法で達成不可能な例外的な材料特性を実現します。これは、航空宇宙、医療、および産業部門全体のミッションクリティカルなアプリケーションに最適です。
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Product Details of真空炉焼結射出成形MIM

真空焼結ミムの重要な利点

 

最大強度と耐久性のための99.5%+理論密度

ra <0。4μmでの超クリーン表面仕上げ

酸化と汚染を防ぐ正確な大気制御

均一な穀物分布を備えた優れた微細構造

例外的な寸法制御(±0。2%許容範囲)

 

真空焼結プロセスの技術的利点

 

高度な炉機能:

マルチゾーン温度制御(±3度の均一性)

最適化された材料特性のための迅速な冷却システム

リアルタイムの雰囲気の監視(o₂<10ppm)

最高温度:1600度(2912度F)

 

材料のパフォーマンスの強化:

15-20%張力強度と大気焼結

疲労抵抗の改善(30%以上の寿命延長)

耐食性の強化

より良い延性と衝撃強度

 

真空焼結のために最適化された材料ポートフォリオ

 

材料

密度(g/cm³)

硬度(HRC)

キーアプリケーション

17-4 ph ss

7.8

40-45

手術器具

316L SS

7.9

25-30

海洋成分

ti -6 al -4 v

4.4

35-40

航空宇宙ファスナー

WC-CO

14.2

85-90

切削工具

 

業界固有のソリューション

 

医療インプラント:

骨インプラントの完全密度要件

生体適合性のための酸化物を含まない表面

オッセオインテグレーションのための制御された多孔性

 

航空宇宙コンポーネント:

高統合タービンブレード

精密燃料システム部品

軽量構造コンポーネント

 

自動車のパフォーマンス:

耐久性のあるトランスミッションギア

高温センサーハウジング

耐摩耗性のブッシング

 

なぜ私たちの真空焼結が際立っているのか

 

10+ 5-200 kgの容量を備えた真空炉

◼20+年にわたって開発された材料固有の焼結プロファイル

debing脱bindから冷却までの完全な大気制御

colide品質検証のためにオンサイトで冶金ラボ

 

マテリアルプロパティレポートをリクエストしてください - 特定のアプリケーション要件の詳細なパフォーマンスデータを受け取るためにお問い合わせください。

 

(会社の認定、機器の仕様、または著名なクライアントプロジェクトでカスタマイズ可能)

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プロジェクトケース

 

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