真空炉焼結射出成形MIM
高度な真空焼結技術を通じてMIM成分を高める
真空焼結MIMプロセスは、部分密度、機械的特性、および寸法精度の新しい標準を設定します。最先端の真空炉テクノロジーを利用することにより、従来の焼結方法で達成不可能な例外的な材料特性を実現します。これは、航空宇宙、医療、および産業部門全体のミッションクリティカルなアプリケーションに最適です。
真空焼結ミムの重要な利点
最大強度と耐久性のための99.5%+理論密度
ra <0。4μmでの超クリーン表面仕上げ
酸化と汚染を防ぐ正確な大気制御
均一な穀物分布を備えた優れた微細構造
例外的な寸法制御(±0。2%許容範囲)
真空焼結プロセスの技術的利点
高度な炉機能:
マルチゾーン温度制御(±3度の均一性)
最適化された材料特性のための迅速な冷却システム
リアルタイムの雰囲気の監視(o₂<10ppm)
最高温度:1600度(2912度F)
材料のパフォーマンスの強化:
15-20%張力強度と大気焼結
疲労抵抗の改善(30%以上の寿命延長)
耐食性の強化
より良い延性と衝撃強度
真空焼結のために最適化された材料ポートフォリオ
|
材料 |
密度(g/cm³) |
硬度(HRC) |
キーアプリケーション |
|
17-4 ph ss |
7.8 |
40-45 |
手術器具 |
|
316L SS |
7.9 |
25-30 |
海洋成分 |
|
ti -6 al -4 v |
4.4 |
35-40 |
航空宇宙ファスナー |
|
WC-CO |
14.2 |
85-90 |
切削工具 |
業界固有のソリューション
医療インプラント:
骨インプラントの完全密度要件
生体適合性のための酸化物を含まない表面
オッセオインテグレーションのための制御された多孔性
航空宇宙コンポーネント:
高統合タービンブレード
精密燃料システム部品
軽量構造コンポーネント
自動車のパフォーマンス:
耐久性のあるトランスミッションギア
高温センサーハウジング
耐摩耗性のブッシング
なぜ私たちの真空焼結が際立っているのか
10+ 5-200 kgの容量を備えた真空炉
◼20+年にわたって開発された材料固有の焼結プロファイル
debing脱bindから冷却までの完全な大気制御
colide品質検証のためにオンサイトで冶金ラボ
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(会社の認定、機器の仕様、または著名なクライアントプロジェクトでカスタマイズ可能)


プロジェクトケース

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