粉末圧力射出成形
重要なアプリケーション用の超高密度コンポーネント
次世代製造技術
粉末圧力射出成形(PPIM)プロセスは、粉末冶金の突破口を表し、従来の射出成形と高圧圧縮を組み合わせて、比類のない密度と機械的特性を持つ成分を生成します。この独自の技術は、複雑な形状を維持しながら、ほぼ理論的密度を達成します。
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Product Details of粉末圧力射出成形
業界をリードする利点
前例のない材料密度
99-99。理論密度の8%を達成します
最大強度のための細孔のない微細構造
機械的特性は錬金術材料を一致させます
優れた精度と複雑さ
高圧下で緊密な許容値(±0。2%)を維持します
{0。1mmまでの複雑な機能を生成します
優れた表面仕上げ(0。3-0。8μmRA)
高度な材料機能
高性能合金:工具鋼、超合金
耐火物:タングステン、モリブデン
セラミック複合材料:セルメット、炭化物強化
経済生産のメリット
二次股関節処理を排除します
加工コストを70%+削減します
プロトタイプから大量生産までスケーラブル
技術仕様
- コンポーネントサイズ:0 。5g〜500g
- 壁の厚さ:0。5-15 mm
- 生産率:50-500部品/時間
- 寸法耐性:±0。05mm
- 表面仕上げ:As-Sintered 0。5μmRA
ターゲットアプリケーション
航空宇宙と防衛
タービンブレードコンポーネント
アーマー浸透成分
衛星ガイダンスパーツ
医療インプラント
整形外科負荷を含む表面
歯科インプラントアバットメント
手術ツール切断端
産業用ツーリング
射出金型コア/キャビティ
押し出しは複雑な冷却チャネルで死にます
耐摩耗性マシンコンポーネント
エネルギーセクター
ダウンホール掘削コンポーネント
原子炉内部
燃料電池双極板
PPIMプロセスのハイライト
- マルチステージ圧力注入(最大300mpa)
- 制御された大気剥離
- 寸法制御を備えた精密焼結
- オプションの後処理:
表面研磨
熱処理
コーティングアプリケーション
なぜPPIMを選ぶのですか?
- 50%疲労寿命と従来のPIM
- ネットシェイプの近くの生産機能
- 最大40%までの物質的節約
- 軍事認定品質システム
生産パラメーター
- 最小注文:1、000ピース
- 標準のリードタイム:6-8週
- 最大部品寸法:150mm
- 利用可能な認定:ISO 13485、AS9100
パフォーマンスの境界を再定義します
エンジニアリングチームに連絡して、最も要求の厳しいアプリケーションについてPPIMを評価してください。
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プロジェクトケース

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