セルメット粉末射出成形
極端な環境のための高性能ハイブリッドコンポーネント
革新的な材料技術
当社の金属セラミック射出成形(MCIM)プロセスは、金属の強度とセラミックの摩耗/耐熱性を組み合わせて、優れたハイブリッド成分を作成します。この高度な粉末射出成形技術により、要求の厳しい用途で従来の材料よりも優れた部品の複雑でネット形状の生産が可能になります。
画期的なパフォーマンスの利点
比類のない材料特性
金属マトリックス複合材料:タングステンカーバイド、セルメット、およびカスタム合金
セラミック強化金属:アルミナ/TI、ジルコニア/鋼システム
勾配材料:制御されたセラミック金属遷移
精密な製造の卓越性
±0への許容範囲を達成します。2%
最小機能サイズ:0。15mm
表面仕上げ0。4μmRA
密度:98-99。理論の5%
優れた技術的特性
ヴィッカーズの硬度:hv 800-1800
最大サービス温度:1400度
耐摩耗性:10×従来の金属
腐食抵抗:厳しいメディアでは例外的
技術仕様
- コンポーネントサイズ範囲:0 。1g〜150g
- 壁の厚さ:0。3-10 mm
- 生産量:1M+ユニットのプロトタイプ
- リードタイム:6-8週標準
業界固有のソリューション
切削工具と摩耗部品
セラミックエッジを備えたインデックス可能なインサート
ワイヤー描画ダイ(サービスライフ5-8×慣習式)
研磨材の押出ノズル
航空宇宙と防衛
ロケットノズルコンポーネント
熱保護システム
ガイダンスシステムパーツ
エネルギーと化学物質
ダウンホールツールコンポーネント
腐食サービス用のバルブトリム
原子炉内部
医療と歯科
外科的切断器具
耐摩耗性のインプラント表面
歯科用ドリルビット
MCIMプロセス機能
カスタム原料開発
マルチマテリアル共噴射モールディング
制御された多孔度(0-20%)
制御された大気の下で精密焼結
二次操作:
•研削•レーザー加工•コーティング
なぜMCIMテクノロジーを選ぶのですか?
- 特許出願中の材料製剤
- 15+年のハイブリッド材料の経験
- 軍事グレードの品質基準
- 最大60%のコスト削減と従来の製造
生産パラメーター
- 最小機能サイズ:0。2mm
- 最大寸法:120mm
- 密度耐性:±0。5%
- 表面仕上げオプション:0。4-1。6μm
極端なパフォーマンスのために設計されています
材料科学者に連絡して、カスタムメタルセラミックソリューションを開発してください。
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プロジェクトケース

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