パウダーコンパクトな射出成形

比類のない密度と強度

99。2-99。9％の理論密度を達成します

細孔のない微細構造に近い

標準MIMを超える機械的特性

極端な精度機能

±0。

50μmまでマイクロフィーチャーを生成します

0。25μmRAに表面が終了します

高度な材料の柔軟性

以下を含む高性能合金を処理する

• ツール鋼（D2、M2）
• スーパーアロイ（インコルエル718）
• タングステン重金
• カスタムサーメット製剤

生産効率

40％速いサイクル時間と従来のPIM

二次股関節処理を排除します

材料の利用率は95％を超えています

• コンポーネント範囲：0 。1g〜300g
• 壁の厚さ：0。3-12 mm
• 生産能力：100-800部品/時間
• 寸法安定性：±0。03mm
• 表面品質：asmolded 0。4-1。2μm

医療機器の製造

歯科インプラントフレームワーク

整形外科的外傷成分

微小外科的機器部品

航空宇宙コンポーネント

タービンエンジン燃料ノズル

衛星ガイダンスメカニズム

軽量の構造要素

自動車のパフォーマンス

高強度トランスミッションギア

ターボチャージャーコンポーネント

EVバッテリーコンタクトシステム

産業用ツーリング

コンフォーマル冷却を備えた金型インサート

耐摩耗性マシンコンポーネント

精密切削工具ブランク

• 注射中の多軸圧縮
• コンピューター制御圧力プロファイリング
• インライン密度モニタリング
• 統合された品質保証：

X線断層撮影

渦電流テスト

マイクロハードネスマッピング

• 30％高い耐摩耗性対従来のPIM
• 複雑な幾何学のネットシェイプ生産
• 25-40％の材料コスト削減
• ITAR準拠の製造業が利用可能

• 最小機能サイズ：75μm
• 最大部品寸法：120mm
• 標準のリードタイム：5-7週
• 認定：ISO 9001、AS9100、ISO 13485

精密粉末形成の未来

技術チームに連絡して、最も困難なコンポーネント要件についてPCIMソリューションを探索してください。

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