統合された成形MIMの画期的な利点

真の設計統合

{5-10分離コンポーネントを1つの統合ユニットに結合します

成形中に内部チャネル、スレッド、およびインターロック機能を埋め込みました

単一の焼結操作で複雑なアセンブリを実現します

パフォーマンス特性の強化

30％以上の重量削減と機械加工アセンブリ

溶接/結合された弱点なしで構造の完全性を改善しました

コンポーネント全体の一貫した材料特性

前例のないコスト効率

二次操作の60-80％を排除します

組み立て労働と在庫の複雑さを減らします

最終製品の潜在的な障害点を最小限に抑えます

当社の独自の統合MIM機能

マルチマテリアルの共構成

金属/セラミックハイブリッド構造

勾配材料の組成

断熱された導電性経路

マイクロフィーチャー精度

0。05mm最小壁の厚さ

0。1mmマイクロチャネルとポート

0。2μmRAに表面が終了します

高度なプロセス制御

リアルタイムの焼結雰囲気監視

自動光ジオメトリ検証

AI駆動型欠陥検出

業界を変換するアプリケーション

医療機器のブレークスルー

埋め込まれた流体を備えたシングルピース手術ツール

自己保持骨固定装置

MRI互換の機器アセンブリ

自動車革新

統合センサーを備えた燃料システムモジュール

内蔵の摩耗面を備えたトランスミッションコンポーネント

冷却チャネルを備えた電気自動車のバスバー

エレクトロニクスの進歩

導体のフィードスルーを備えたher骨包み

インピーダンスマッチング構造を備えたアンテナアレイ

マイクロオプティカルアライメントコンポーネント

統合されたMIMテクノロジーをリードする理由

全体的な開発アプローチ

顧客設計チームとの同時エンジニアリング

DFM（製造の設計）分析が含まれています

生産等価材料を使用した迅速なプロトタイピング

比類のない品質システム

内部機能検証のための社内CTスキャン

パウダーバッチレベルへのロットトレーサビリティ

フルマテリアルプロパティ認証

スケーラブルな生産ソリューション

パイロットは100個から実行されます

High-volume capacity (>5mパーツ/年）

グローバルサプライチェーン統合

製品アーキテクチャの変換 - 統合されたMIMテクノロジーにより、以前は不可能であると考えられていたデザインが可能になります。アプリケーションエンジニアリングチームに連絡して、コンポーネントシステムを最適化する方法を発見してください。

プロジェクトケース

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