金属射出成形（MIM）の技術的パラメーターには、主に次の側面が含まれています。
粉末とバインダー：MIMには、原材料粉末の必要性が高くなっています。粉末の形状、粒子サイズ、および特定の表面は、混合、射出成形、脱脂、焼結に役立つ必要があります。一般的に使用されるバインダーシステムには、飼料の射出成形性を確保するために55％の負荷があるオイルパラフィン - ポリオレフィンが含まれます。
混合プロセス：混合は、金属粉末をバインダーと混合して均一な飼料を得るプロセスです。このプロセスステップは、最終的な射出成形製品の性能を決定するため、非常に重要です。混合温度、混合装置の特性、および混合方法とシーケンスは、フィードの均一性と一貫性に影響します。
注入プロセスパラメーター：注入プロセス中、温度、カビの温度、噴射圧力を厳密に制御する必要があります。典型的な温度は152±2度、カビの温度は38度であり、注入圧力は、部品の成形品質を確保するためのシステムの最大圧力です。
debinding binding binding and sentering ：脱bindingプロセスは、空白から有機成分を除去するために使用され、焼結は部品の密度と機械的強度を高めます。固定部品は通常、最終的なアプリケーションのパフォーマンス要件を満たすために、熱処理、機械加工、または表面処理が必要です。
次元精度と表面の品質：MIMテクノロジーは最終サイズに近い部品を生成でき、寸法耐性は通常±1％から±3％の間で制御されます。 MIMプロセス自体は、表面の品質が良好な部品を生成できますが、さらに研磨、サンドブラスト、またはその他の表面処理が必要になる場合があります。
mechancymencalical特性と内部品質：MIMテクノロジーによって生成される部品には、強度、靭性、疲労寿命など、鍛造または機械加工の機械的特性と同様の機械的特性が必要です。通常、ホットアイソスタティックプレス（股関節）などの後処理技術は、部品の密度をさらに改善し、内部欠陥を排除するために使用されます。
アプリケーションエリア：MIMテクノロジーは、製造コネクタ、医療機器のコンポーネント、監視部品など、自動車、電子機器、医療、消費者製品などの多くの分野で広く使用されています。そのユニークさは、従来の金属加工技術で達成するのが難しい複雑な形の部分を生産する能力にあり、高い材料利用とその後の処理の必要性を低下させるネット系の近くのテクノロジーを備えています。