1つ目のメリットは、設計の自由度が非常に高いことです。鍛造や機械加工などの従来の金属成形方法と比較して、MIM はより複雑な部品を製造できます。基本的に、多孔質構造、不規則な曲面、微細な溝など、射出成形で実現可能なすべての構造を MIM で使用できるため、複数回のクランプや機械加工の必要がなくなり、コストが大幅に削減されます。
2 番目の利点は、材料の選択の幅が広いことです。 MIM では、ほぼすべての金属材料を使用できます。経済的要因を考慮すると、主な用途材料は鉄{2}ベース、ニッケル-ベース、銅-ベース、チタン-ベースの金属または合金であり、医療分野のチタン合金や自動車分野の高-強度鉄-ベースの合金など、さまざまな業界の材料性能要件を満たしています。
3番目の利点は、優れた物理的および化学的特性です。 MIM の焼結密度は理論密度に非常に近いため、機械的強度、硬度、その他の物理的および化学的特性が優れています。業界のテストデータによると、MIM 部品の機械的強度は従来の粉末冶金製品の機械的強度を大幅に上回り、自動車や医療用途などの高負荷シナリオの使用要件を満たしています。-
4つ目のメリットは、洗練された外観です。 MIM焼結ブランクの表面粗さ（Ra）は1μmまで低く、陽極酸化、電気めっき、サンドブラストなどのさまざまな表面処理により、見事な美的効果を実現できるため、家電製品や外観の要求が高いその他の分野に最適です。
5つ目のメリットは、寸法精度が高いことです。 MIM は通常、±0.5% の公差精度を達成し、研削や研磨などの後続の加工方法を使用すると、さらに高い寸法精度を達成でき、精密部品の組み立て要件を満たします。
6番目の利点は、強力かつ柔軟な量産能力です。 MIM は生産量を柔軟に調整し、迅速に増加させることができ、1 日あたり数百個から数十万個まで迅速に対応し、家庭用電化製品のピークシーズンの大量需要などの市場注文の変動に効果的に対処します。
7番目の利点は、環境に優しい処理コンセプトです。 MIM は、ほぼ 100% の原材料利用率を実現するニア-ネット-成形技術を備えており、材料の無駄を効果的に回避し、現在の二重炭素政策に準拠し、企業の原材料コストを削減します。-