粉末冶金プレス成形機は、粉末を重力によって金型に充填し、油圧で押し出します。実際の産業用途では最も広く使用されている方法です。冷間密閉鋼型プレス、冷間静水圧プレス、熱間静水圧プレス、温間プレスはすべてプレス成形に属します。双方向の加圧成形が可能で、複雑な構造部品の製造も可能です。
パウダープレスとは、金型内の外圧を利用した粉末成形法です。粉末成形とも言います。プレス成形プロセスは、粉末の充填、プレス、脱型で構成されます。粉末プレス成形の内容は、粉末プレス理論、粉末成形体、粉末プレス金型、粉末プレスプレスの 4 つの側面から構成されます。
I. 成形プレス
1. 成形プレスには 2 種類の金型面があります。
* フローティング金型表面
* 固定金型表面
2. 成形プレスのフローティング金型表面には 2 つのタイプがあります。
* 固定脱型位置、調整可能な成形位置
* 固定成形位置、調整可能な脱型位置
一般に、低圧力トン数では固定ダイサーフェス タイプが使用され、高圧力トン数ではフローティングダイサーフェス タイプが使用されます。
II. 3つの成形ステップ
1. 充填段階：離型終了後、金型面が最高点に上昇するまでのプレス動作角度は約270度～約360度です。
2. 加圧段階: これは、粉末を金型キャビティ内で加圧して成形する段階です。一般に、上型加圧と下型面（下向き加圧）があります。場合によっては、最終的な加圧も行われます。つまり、下向きの加圧の後、上部のパンチが再度圧力を加えます。プレスの作動角度は約 120 度から約 180 度の範囲です。
3. 脱型段階: これは、製品が金型キャビティから取り出されるプロセスです。プレスは 180 度から 270 度まで作動します。
Ⅲ．粉末圧縮機の密度分布
1. 一方向プレス: プレス中、ダイと下 (上) パンチは静止したままになります。上（下）のパンチのみで粉体にプレス圧力がかかります。
一般的な密度分布は不均一です。中立軸位置：成形体の下端。 H および H/D 比が増加すると、密度差が増加します。シンプルな金型構造、高い生産性。高さが低く肉厚が大きいコンパクトに適しています。
2. 双方向プレス: プレス中、ダイは静止したままで、上下のパンチの両方が粉末に圧力を加えます。
2 つの一方向の押し操作を重ね合わせたものに相当します。中立軸は成形体の端にありません。同じプレス条件下では、一方向プレスよりも密度差が小さくなります。 H/D比の大きな成形体のプレスに適しています。
粉末冶金成形は、粉末冶金製造の基本プロセスの 1 つです。その目的は、ルースパウダーを所定の形状、寸法、密度、強度を備えた半製品または完成品に加工することです。-粉末冶金成形技術とは、金属粉末と化合物粉末を混合した原料を用いて、成形・焼結により金属酸化物材料やその複合材料を製造する加工法です。