金属形成の技術的パラメーターには、主に次の側面が含まれます。
金属粉末射出成形の技術パラメーター（MIM）
バインダーシステム：特定のオイルパラフィン - ポリオレフィンバインダーシステムは、55％の負荷で使用され、適切な注入摂食を確保します。
注入プロセスパラメーター：温度（152±2度）、カビの温度（38度）、噴射圧力（最大システム圧力）は、注入プロセス中に厳密に制御する必要があります。
後処理要件：焼結の後、MIM部品は、最終用途のパフォーマンス要件を満たすために、熱処理、機械加工、または表面処理が必要になる場合があります。
ローリング形成技術パラメーター
適用可能な材料：ほとんどすべての金属材料が適切であり、最も一般的に使用される材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛鋼です。
設計上の考慮事項：パーツの断面幅は0。
プロセスコスト：金型コストが高く、単位コストは低から中程度です。
生産に適しています：バッチ生産に適しているため、各バッチの総長さは1500m℃未満になりません。
アルミニウム合金の鋳造の技術的パラメーター
die鋳造圧力：ダイキャスティングプロセスの圧力は、通常は650度〜720度の鋳造温度で圧力ポンプによって生成されます。
Injection Speed：ゆっくりと速い噴射に分割され、遅いものは一般に{{0}} 。1〜 0。
mold温度：通常の生産中のアルミニウム合金ダイ鋳造型の温度は、200度から280度です。
filling time：アルミニウム合金の充填時間は{{{0}}}。